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可靠度“双85试验”一般指对产品(尤其是整机或关键子系统)进行的综合环境与应力可靠性验证:在85 ℃、85% RH(相对湿度)条件下连续运行一定时间(常见为1000 h,也可按标准设定如168 h、500 h等),以评估其在高温高湿应力下的耐久性和早期失效风险。该试验常用于电子、光电、封装、材料、家电等行业,也是不少企业《产品可靠性验证计划》或《环境应力筛选(ESS)》中的必测项目。 核心要点: 目的:验证产品在潮热环境中长期运行的可靠性,筛出潜在“早夭”件;评估密封、涂层、焊点、封装、绝缘等在高温高湿下的老化、腐蚀、漏电等风险。 条件:试验箱设置 85 ℃±2 ℃、85%±5% RH,连续运行,过程中可在通电/带载或非通电状态下进行。很多标准直接称为“85/85 test”或“THB(Temperature-Humidity-Bias)测试”。 通电偏压:若属于 THB(温湿偏压)试验,则在85/85条件下施加规定的工作电压或加速电压,使器件在高温高湿并带电状态下加速老化。 判定标准:试验期间及结束时按功能、性能参数、绝缘/漏电指标、外观等进行检查;允许的失效数、性能漂移限度和检验项目由技术规范或可靠性要求给定(如 GB/T 2423.3、IEC 60068-2-67、JEDEC JESD22-A101 等)。 样品量与分类:按产品级别与可靠性要求确定样品数量,常结合军标/民品规范分为一级批、二级批等;试验结束后统计失效率、MTBF 推估、失效模式分析。 结果处理:若出现失效,需进行失效分析(FA)判定原因,编写 CAR/8D 报告,并决定是否设计改进、增加防护或调整工艺。 延伸与变型:有些行业还规定“Highly Accelerated Stress Test (HAST)”或“85/85 + Electrical Bias + Pressure (PCT)”等加速试验;也常与温湿循环、冷热冲击、盐雾等组合形成完整的可靠性验证矩阵。 操作流程概览: 制定试验方案:明确样品信息、测试条件(温湿、持续时间、通电状态、测试频次)、判定标准与判废条款。 预处理与初检:样品装配完成后进行功能/性能初检、清洁、编号,并记录基线数据。 试验执行:放入温湿试验箱,按方案运行;若需通电偏压则接入测试治具或老化架,实时监控温湿曲线。 中途检查:按计划停机或在线监测关键参数(如电流、漏电流、输出功率),记录任何异常。 终检与判定:试验周期结束后恢复常温,进行外观、尺寸、电性、功能、性能复测,与基线对比,判定合格/不合格。 失效分析:对所有失效样品开盖、解剖或使用显微、X-ray、SEM 等手段进行分析,明确失效模式(腐蚀、开路、短路、材料老化等)。 报告总结:形成完整报告,包括试验条件、环境曲线、样品详情、测试记录、失效率统计、失效模式、改进建议等。 典型应用: LED/半导体封装件的潮热可靠性; 电子控制器、PCBA、传感器在高温高湿环境下的工作稳定性; 家电、汽车电子等需要在亚热带或潮湿环境长期服役的产品; 材料系统(封胶、密封圈、绝缘材料)的老化验证。 使用建议: 若产品对湿度敏感,应在设计阶段选择耐潮材料并考虑涂覆/密封方案,否则85/85试验会频繁失效。 需确保试验前样品焊接助焊剂、污染物彻底清理,否则湿热环境会加速腐蚀、漏电。 通电偏压试验必须设置电流/温度保护,防止发生意外过热或严重失效损伤试验箱。 试验后应迅速恢复常温干燥环境,再进行性能测试,防止冷凝水对测试造成影响。 建议结合 HAST、温湿循环等形成可靠性试验矩阵,综合验证抗环境应力能力。 |
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